HET Soldecol HS EPOXY SG epoxidová pololesklá antikorózna farba na kov a betón

HET Soldecol HS EPOXY SG epoxidová pololesklá antikorózna farba na kov a betón je dvojzložková vysokosušinová epoxidová farba pre vonkajšie aj vnútorné nátery železných a neželezných kovov (pozink, meď, hliník a pod.). Je určená najmä na nátery oceľových konštrukcií, strojov, produktovodov a armatúr, na nátery stavebnej, manipulačnej a skladovej techniky, stožiarov atď. Náter je určený pre prostredie s charakterom chemického a mechanického namáhania a na aplikácie s nižším stupňom UV expozície (pri vyššej expozícii UV žiareniu existuje riziko kriedovania náterového filmu). Prednosťou je tiež možnosť aplikácie vo veľkých hrúbkach jedným nástrekom (cca 120 μm suchého filmu airless zariadením). Typické sú priame nátery kovov (tzv. 3 v 1 - základ, medzivrstva, vrchný email), prípadne je možná kombinácia s vhodným epoxidovým alebo polyuretánovým základným náterom (napr. SOLDECOL PUR PRIMER). Farbu je možné alternatívne použiť na nátery zvislých a vodorovných betónových konštrukcií, napr. podláh domových garáží, skladov, dielní, práčovní a pod. s charakterom chemického zaťaženia (bežne dostupné čističe a chemikálie, nafta, prevodový olej) a zaťaženia zvýšenou vlhkosťou. Pri použití na pochôdznu/pojazdovú podlahu je vopred vhodné vykonať vlastnú skúšku protišmykových/šmykových vlastností na konkrétnom podklade. Táto skúška je ešte viac vhodná pred použitím na podlahy, ktoré budú zaťažené vlhkosťou a/alebo budú používané verejnosťou. Protišmykové vlastnosti je možné zvýšiť zásypom triedeného piesku do mokrej predposlednej vrstvy náteru. Náterová hmota nie je určená na ochranu a obnovu celistvosti betónových konštrukcií v zmysle STN EN 1504-2, nie je ani určená na nátery špeciálnych vysoko únosných a oproti opotrebovaniu odolných priemyselných podláh a chemických prevádzok. Náter nie je vhodný na povrchy podliehajúce výraznému mechanickému pnutiu či dodatočnému ohybu.

Výhody

• Samozakladajúca na kovy
  
• Aj na neželezné kovy (napr. pozink, meď, hliník)
  
• Na betónové podlahy
  
• Vynikajúca chemická a mechanická odolnosť
  
• Vysoko nanášavý HB
  
• Nízke VOC
• Výdatnosť 16 m²/l
• Odporúčame aplikovať v 1 - 3 vrstvách
• Riedenie, podľa nasiakavosti podkladu

Doba schnutia

Pri teplote 23 °C a relatívnej vlhkosti 60 %
Zaschnuté: po 5 hodinách
Nižšia teplota a vyššia vlhkosť vzduchu predlžujú dobu schnutia

Príprava podkladu

Povrch určený k maľbe musí byť súdržný, bez mechanických nečistôt, okovín a korózie, odmastený. Železné kovy obrúsiť drôtenou kefou alebo brúsnym papierom, prípadne otryskať (min. na st. 2, lepšie 2,5). Pri neželezných kovoch (pozink, meď, hliník a pod.) odstrániť korózne produkty (biela hrdza, medenka atď.) brúsnym papierom alebo ľahkým otryskaním neželezným abrazívom. Pri zinkovanom povrchu nesmie dôjsť k porušeniu vrstvy zinku. Viac viď oddiel aplikačné postupy. Minerálny podklad, betón je nutné dôkladne zbaviť všetkého prachu a všetkých nesúdržných uvoľnených častí, potom sa odporúča penetrovanie podkladu nariedeným výrobkom SOLDECOL HS EPOXY SG. Náter sa nesmie vykonávať na vlhký alebo čerstvý betón. Prípadnú vrstvičku „cementového mlieka“ vylúčeného na betónovom povrchu je nutné vopred odstrániť. Viac viď aplikačné postupy.

Príprava farby pred použitím

Bielu alebo natónovanú farbu riadne premiešať. Následne do nej pomaly vmiešať tužidlo SOLDECOL EPOXY HARDENER v predpísanom pomere, viď odstavec Tužidlo. Objemy obalov oboch výrobkov sú už pre tento pomer tuženia pripravené. V prípade nutnosti stuženú zmes doriediť riedidlom. (Najprv sa farba mieša s tužidlom, dôkladne sa premieša, nechá sa cca 10 min odstáť / indukčná doba / a potom sa podľa nutnosti riedi na potrebnú viskozitu. Nikdy nie naopak.) Dôkladne premiešať, bez zbytočného napenenia. Po otvorení obalu jednotlivé komponenty čo najskôr spracovať. Spracovateľnosť aplikačnej zmesi je min. 5 hodín (pri teplote 23 °C, v závislosti na konkrétnom odtieni a dodatočnom zriedení). Pozor, pri vyšších teplotách sa spracovateľnosť zmesi skracuje. Pri ponechaní stuženej zmesi na priamom slnku môže dôjsť k výraznému poklesu životnosti zmesi a hrozí okrem znehodnotenia farby tiež znehodnotenie aplikačného zariadenia. Je nutné vždy dodržať pomer tuženia farby k tužidlu. Prejavom nedodržania pomeru tuženia je predovšetkým zhoršenie mechanickej a chemickej odolnosti (tzn. znížená odolnosť voči čističom a rozpúšťadlám, plasticita filmu, mäkkosť).

Tužidlo 

SOLDECOL EPOXY HARDENER
Pomer miešania farby k tužidlu objemový: 4,7:1
Pomer miešania farby k tužidlu hmotnostný: 7:1

Riedenie

Odporúčané hmotnostné riedenie:
0 až 10 % hm. natieranie štetcom, valčekom
0 až 5 % hm. striekanie AIRLESS, AIRMIX
5 až 15 % hm. vzduchové striekanie
20 až 25 % hm. na penetračný náter nasiakavého podkladu, betónu

Odporúčané objemové riedenie:
0 až 16 % obj. natieranie štetcom, valčekom
0 až 8 % obj. striekanie AIRLESS, AIRMIX
8 až 24 % obj. vzduchové striekanie
32 až 40 % obj. na penetračný náter nasiakavého podkladu, betónu

Aplikácia

Nátery železných kovov
Podklad sa odmastí a obrúsi drôtenou kefou alebo brúsnym papierom, príp. sa opieskuje (min. na st. Sa 2, lepšie Sa 2,5), následne sa zbaví prachu. V prípade potreby sa vytmelí, prebrúsi a očistí. Náter (nástrek) sa vykoná v závislosti na konkrétnom koróznom prostredí samotnou farbou SOLDECOL EPOXY SG (v 1 - 2 vrstvách, celkom min. 80 μm DFT), a to buď technikou „mokrý do mokrého“, po čiastočnom vyprchaní väčšiny rozpúšťadiel z predchádzajúcej vrstvy ,t. j. cca 10 minút, alebo po zaschnutí, t. j. cca 4 a viac hod. po aplikácii. (Platí pri 23 °C a maximálnej rovnomernej hrúbke zaschnutého filmu do 50 μm. Vyššia hrúbka filmu alebo nižšia teplota pri aplikácii a v priebehu schnutia tento interval predlžujú.) Kombinácia so základnou epoxidovou alebo polyuretánovou farbou je možná, pokiaľ to vyžaduje charakter korózneho prostredia. Celková hrúbka náterového systému sa v tomto prípade pohybuje od 120 μm DFT a viac.

Nátery neželezných kovov
Pri náteroch starých zinkovaných povrchov, metalizovanej ocele, medených a hliníkových prvkov povrch vopred dôkladne odmastiť odmasťovačom. V prípade použitia vodou riediteľných odmasťovačov dôkladne opláchnuť čistou vodou. Po dôkladnom zaschnutí odstrániť prípadné korózne produkty (hrdza, biela hrdza, medenka atď.) brúsnym papierom alebo otryskaním neželezným abrazívom. Povrch zbaviť prachu čistým tlakovým vzduchom. Podľa potreby vytmeliť a prebrúsiť. Pri náteroch nových pozinkovaných povrchov musí byť pred aplikáciou náterovej hmoty povrch zbavený nečistôt, mastnoty a koróznych produktov, príp. produktov zo zinkovacieho kúpeľa. Odporúčanou alternatívou k mechanickým spôsobom čistenia (očistenie kefou či ľahké abrazívne ometenie) je aplikácia špeciálneho adhézneho mostíka SOLDECOL RODEXOL. Na mastnoty zbavený pozinkovaný povrch sa nanáša v 1 až 2 vrstvách najlepšie valčekom alebo štetcom a nechá sa vždy min. 24 hodín schnúť. Viac informácií o tomto špeciálnom adhéznom mostíku nájdete v príslušnom technickom liste. Po dokonalom preschnutí povrchu sa aplikuje farba SOLDECOL HS EPOXY SG podobne ako pri náteroch železných kovov. Pre ostatné podklady na báze zliatin hliníka a iné typy pozinkovaných materiálov platí všeobecné pravidlo zhotovenia skúšobného náteru. Je to odporúčané s ohľadom na širokú škálu týchto povrchov, často s úpravou vylučujúcou kombináciu s organickým povlakom (farbou). Ako ďalšie vhodné nátery pre základnú vrstvu môžu byť použité aj polyuretánové základné farby napr. SOLDECOL PUR PRIMER. Kompatibilitu s inými epoxidovými alebo PUR systémami je nutné vopred preveriť.

Pretieranie starých náterov
Aplikácia na neidentifikovateľné nátery sa neodporúča, a je nutné ich odstránenie. Odporúčaným podkladom je kovovo čistý povrch po mechanickom očistení, zabezpečujúci dostatočný kotviaci profil. Na nekriedujúce neporušené polyuretánové a epoxidové typy náterových hmôt je možné spravidla aplikovať vrchnú farbu bez obmedzenia. Samotný aplikačný postup pri pretieraní starých náterov je rovnaký ako v prípade náterov železných kovov.

Nátery minerálnych podkladov, betónu
Z podkladu sa dôkladne odstráni prach a iné nesúdržné vrstvy (obrúsením, otryskaním, ometením a pod.). Nasiakavý podklad sa napenetruje nariedenou farbou (pozri odporúčané riedenie) do úplného nasýtenia podkladu, pri veľmi nasiakavých podkladoch je potrebné penetráciu opakovať aj niekoľkokrát, nepoužívať bežné akrylátové a pod. penetrácie. Penetráciu je nutné vykonávať s použitím „ryžovej“ kefy na tyči alebo štetca tak, aby došlo k riadnemu zapraveniu náterovej hmoty do pokladu. Po dôkladnom preschnutí je možné aplikovať vrchný náter v dvoch vrstvách. Medzi všetkými nátermi je nutné časové rozmedzie min. 12, lepšie 24 hodín. Každá plocha sa nanáša súvisle a bez prerušenia od jedného okraja k druhému. Povrchy nedostupné pre valček/striekaciu pištoľ (kúty, rohy, žliabky atď.) sa vždy musia natierať vopred s použitím na to vhodného štetca alebo menšieho valčeka. Vyššia odolnosť proti sklzu, resp. vyšší koeficient trenia, sa docieli posypom čerstvej predposlednej vrstvy farby suchým jemným kremičitým pieskom (odporúčaná zrnitosť piesku: 0,1 až 0,4 mm; spotreba: ~75 až 100 g/m2 ) Ak sa natiera farba valčekom alebo štetcom, môže sa piesok zamiešať priamo do farby, ktorú je potom počas práce nutné priebežne premiešavať. Všetky pomôcky vyčistiť od zvyškov zmesi skôr, ako zmes stuhne. Náterový film je pri 20 °C a bežnej v lhkosti pochôdzny po cca 24 hodinách, plne zaťažiteľný po 5 až 7 dňoch.

Všeobecne
Problematické miesta (hrany, rohy, zvary, spoje) sa ošetria najskôr pásovým náterom štetcom. Až po zavädnutí tohto náteru sa spraví nástrek celej plochy vrátane už natretých problematických miest. Náterová hmota sa nanáša krížovým nástrekom alebo v rovnomerných pásoch, aby bola dosiahnutá rovnomerná vrstva. Všetky pomôcky je nutné pri pracovných prestávkach chrániť pred zaschnutím a po práci umyť príslušným riedidlom. Po aplikácii náterovej hmoty v interiéri je potrebné zabezpečiť dostatočné vetranie.

Odporúčané pracovné prostriedky

Náradie pre aplikáciu: striekanie, maliarske valčeky, štetec 

Dostupné balenie: 0.9 l (0.75 l farba + 150 ml tužidlo)
                              3 l (2.5 l farba + 500 ml tužidlo)
                              6 l (5 l farba + 2 x 500 ml tužidlo)