HET Soldecol PUR SG - 3v1 samozakladajúca polyuretánová pololesklá 2K antikorózna farba na kov a tužidlo

HET Soldecol PUR SG - 3v1 samozakladajúca polyuretánová pololesklá 2K antikorózna farba na kov a tužidlo dvojzložková polyuretánová farba na vonkajšie aj vnútorné nátery železných a neželezných kovov (pozink, meď, hliník a pod.). Je určená najmä na nátery oceľových konštrukcií, poľnohospodárskej, manipulačnej, dopravnej a skladovej techniky, klampiarskych prvkov, kovaných dekoračných výrobkov, stožiarov, strešných plechov, prepravných a skladových kontajnerov a pod.

HET Soldecol PUR SG je určený pre prostredie s charakterom chemického (čistiace a chem. prostriedky) a mechanického namáhania a pre aplikácie s požiadavkou na veľmi rýchle zasychanie a vytvrdzovanie. Prednosťou je tiež možnosť aplikácie vo veľkých hrúbkach jedným nástrekom (cca 100 μm suchého filmu airless zariadením). Vykonávajú sa priame nátery kovov (tzv. 3 v 1 - základ, medzivrstva, vrchný email) prípadne je po odskúšaní možná kombinácia s polyuretánovým či epoxidovým základným náterom. Báza D (Kováčska báza) je výrazne nanášavá (HB – high build), tixotropná, vhodná na silnovrstvové nátery (nástreky).

Výhody

• Samozakladajúca na železné aj neželezné kovy
• Vysoká mechanická a chemická odolnosť
• Dhodobá antikorózna ochrana
• Veľmi rýchle zasychanie
• Odoláva teplotám do 120 °C
• Výdatnosť 7,88 m²/0,75 l
• Výdatnosť 26,3 m²/2,5 l
• Výdatnosť 52,5 m²/5 l
• Odporúčame aplikovať v 3 vrstvách
• Riedenie riedidlom

Doba schnutia

Pri teplote 23 °C a rel. vlhkosti 60 %
Suchý na dotyk: po 10 hodinách
Nižšia teplota a vyššia vlhkosť vzduchu spomaľujú zasychanie.

Príprava podkladu

Je potrebné, aby bol podklad súdržný, suchý, bez mechanických nečistôt, okovín a korózie, odmastený. Železné kovy obrúsiť drôtenou kefou alebo brúsnym papierom, prípadne opieskovať (min. na st. 2, najlepšie 2,5). Pri neželezných kovoch (pozink, meď, hliník a pod.) odstrániť korózne produkty (biela hrdza, medenka atď.) brúsnym papierom alebo ľahkým opieskovaním neželezným abrazívom. Pri zinkovanom povrchu nesmie dôjsť k porušeniu vrstvy zinku. Viac viď oddiel aplikačné postupy.

Príprava farby pred použitím

Bielu alebo natónovanú farbu poriadne premiešať. Následne do nej pomaly vmiešať tužidlo SOLDECOL PUR HARDENER v predpísanom pomere, viď odstavec Tužidlo. (Objemy obalov oboch výrobkov sú už pre tento pomer tuženia pripravené. Pozor, balenie tužidla otvárať opatrne, nádoba môže byť pod miernym tlakom.) Po dôkladnom zapracovaní tužidla sa vzniknutá zmes zriedi a opäť poriadne premieša. Mieru riedenia je potrebné prispôsobiť charakteru aplikácie a okolitým podmienkam. Takto pripravenú aplikačnú zmes je vhodné nechať 5 - 10 minút „upokojiť“. Potom sa aplikačná zmes ľahko zhomogenizuje a môže nasledovať samotná aplikácia. Týmto krokom sa eliminuje pena vzniknutá v predchádzajúcich operáciách a riziko povrchových defektov. Po otvorení obalu jednotlivé komponenty čo najskôr spracovať. Upozornenie: stuženú zmes v priebehu spracovania a po ukončení práce hermeticky neuzatvárať z dôvodu možnej tvorby plynu spôsobenej chemickou reakciou jednotlivých komponentov farby. Spracovateľnosť aplikačnej zmesi sú 3 hodiny (pri teplote 23 °C, v závislosti od konkrétneho odtieňa a dodatočného zriedenia). Pozor, pri vyšších teplotách sa spracovateľnosť skracuje. Pri ponechaní stuženej zmesi na priamom slnku môže dôjsť k skráteniu aj pod 1 hod. a okrem znehodnotenia farby hrozí tiež znehodnotenie aplikačného zariadenia. Je nutné vždy dodržať pomer tuženia farby k tužidlu 8,5 : 1 obj. (7,0 : 1 pri Kováčskej báze D). Prejavom príliš malého tuženia je predovšetkým zhoršenie mechanickej a chemickej odolnosti (tzn. znížená odolnosť voči čističom a rozpúšťadlám, plastickosť filmu, mäkkosť). Prejavom príliš veľkého tuženia je zvýšená krehkosť až praskanie náterového filmu, zvýšený lesk, dlhá doba dolepovania filmu.

Riedenie

Tužidlo
SOLDECOL PUR HARDENER Pomer miešania farby k tužidlu objemový: 8,5 : 1 (biely 1000, bázy B a C), 7 : 1 (báza D, t. j. Kováčska báza) Pomer miešania farby k tužidlu hmotnostný: 10 : 1 (platí pre všetky bázy).

Riedidlo
SOLDECOL U 6002 (prípadne THINNER PUR - S 0710, THINNER PUR - S 0720 alebo po odskúšaní iné riedidlá určené do 2K PUR farieb napr. U 6002, U 6051, U 6003).

Odporúčané hmotnostné riedenie:
0 až 8 % hm. natieranie štetcom 0 až 10 % hm. nanášanie valčekom
0 až 5 % hm. striekanie AIRLESS, AIRMIX 5 až 15 % hm. vzduchové striekanie

Odporúčané objemové riedenie
0 až 13 % obj. natieranie štetcom 0 až 16 % obj. nanášanie valčekom
0 až 8 % obj. striekanie AIRLESS, AIRMIX 8 až 24 % obj. vzduchové striekanie

Aplikácia

Nátery železných kovov

Podklad sa odmastí a obrúsi drôtenou kefou alebo brúsnym papierom, príp. sa opieskuje (min. na st. 2, lepšie 2,5), následne sa zbaví prachu. V prípade potreby sa vytmelí, následne prebrúsi a očistí. Ako základný náter (nástrek) sa v závislosti na konkrétnom koróznom prostredí aplikuje buď základná farba SOLDECOL PUR PRIMER (podľa návodu na použitie, v 2 alebo viacerých vrstvách, celkom min. 80 μm DFT) alebo samotná farba SOLDECOL PUR SG (v 1 - 2 vrstvách, celkom min. 60 μm DFT), a to buď technikou „mokré do mokrého“ (po čiastočnom vyprchaní väčšiny rozpúšťadiel z predchádzajúcej vrstvy, t. j. za cca 10 minút) alebo po zaschnutí (t. j. za cca 10 a viac hod. po aplikácii). (Platí pri 23 °C a maximálnej rovnomernej hrúbke zaschnutého filmu do 50 μm. Vyššia hrúbka filmu alebo nižšia teplota pri aplikácii a v priebehu schnutia tento interval predlžujú.) Nasleduje vrchný náter (nástrek) stuženou farbou SOLDECOL PUR SG v 2 a viacerých vrstvách (celkom min. 60 μm DFT) . Pokiaľ to dovolí spôsob nanášania, je možné email aplikovať opäť metódou „mokré do mokrého“. Email sa však nesmie nanášať naraz v hrúbkach vyšších ako 100 μm DFT, mohlo by dôjsť k tvorbe vzhľadových defektov. Štandardný interval medzi nanášaním jednotlivých vrstiev je 12 až 24 hodín. Vyššia hrúbka filmu alebo nižšia teplota pri aplikácii a v priebehu schnutia predlžujú intervaly zasychania. Celková hrúbka náterového systému musí byť min. 100 až 120 μm DFT. Vrchný náter (nástrek) tónovanou bázou D (Kováčska báza) sa odporúča naniesť najprv ako súvislý a celistvý film, pri poslednej vrstve je možné vytvárať dekoračné efekty. Vhodnými technikami sú napr. tzv. tupovanie štetcom alebo všesmerové roztieranie krátkymi ťahmi štetca hrubou vrstvou farby. Konkrétny vzhľad poslednej vrstvy sa odporúča najskôr odskúšať. Interval medzi nátermi je min. 2 hod. (pri 23 °C a max. hr. zaschnutého f ilmu do 40 μm).

Nátery neželezných kovov

Pri náteroch starých pozinkovaných povrchov, metalizovanej ocele, medených a hliníkových prvkov je nutné povrch vopred dôkladne odmastiť odmasťovačom. V prípade použita vodou riediteľných odmasťovačov dôkladne opláchnuť čistou vodou. Po dôkladnom zaschnutí odstrániť prípadné korózne produkty (hrdza, biela hrdza, medenka atď.) brúsnym papierom alebo ľahkým opieskovaním neželezným abrazívom. Povrch zbaviť prachu čistým tlakovým vzduchom. Podľa potreby vytmeliť a prebrúsiť. Pri náteroch nových pozinkovaných povrchov musí byť pred aplikáciou náterovej hmoty povrch zbavený nečistôt, mastnoty a koróznych produktov, príp. produktov zo zinkovacieho kúpeľa. Odporúčanou alternatívou k mechanickým spôsobom čistenia (očistenie kefou či ľahké abrazívne ometenie) je aplikácia špeciálneho adhézneho mostíka SOLDECOL RODEXOL. Na mastnoty zbavený pozinkovaný povrch sa nanáša v 1 až 2 vrstvách najlepšie valčekom alebo štetcom a nechá sa vždy min. 24 hodín preschnúť. Viac informácií o tomto špeciálnom adhéznom mostíku nájdete v príslušnom technickom liste. Po dokonalom preschnutí povrchu sa aplikuje buď základná náterová hmota SOLDECOL PUR PRIMER alebo priamo farba SOLDECOL PUR SG podobne ako pri náteroch železných kovov. Nasleduje aplikácia vrchného náteru SOLDECOL PUR SG, ktorá je tiež rovnaká ako pri náteroch na železné kovy. Pre ostatné podklady na báze zliatin hliníka a iné typy pozinkovaných materiálov platí všeobecné pravidlo zhotovenia skúšobného náteru. Je to odporúčané s ohľadom na širokú škálu týchto povrchov, často s úpravou vylučujúcou kombináciu s organickým povlakom (farbou). Ako ďalšie vhodné nátery pre základnú vrstvu môžu byť použité aj epoxidové základné farby - kompatibilitu týchto systémov je však nutné vopred preveriť.

Pretieranie starých náterov

Aplikácia na neidentifikovateľné nátery sa neodporúča a je vhodnejšie ich odstránenie. Pri aplikácii na staré neidentifikovateľné nátery, najmä čiastočne poškodené alebo na nevyzreté alkydové typy príp. na olejové tmely, kde môže dôjsť k zvrásneniu podkladovej vrstvy, je nutné skúšobným náterom overiť kompatibilitu. Pokiaľ nedôjde k poškodeniu podkladovej vrstvy do cca 15 min., vada sa väčšinou už neprejaví. Mieru prejavu tejto vady nazvanej „zdvíhanie podkladu“ tiež ovplyvňuje miera nariedenia a hrúbka novej vrstvy. Na nekriedujúce neporušené polyuretánové a epoxidové typy náterových hmôt, je možné spravidla aplikovať vrchnú farbu bez obmedzenia. Samotný aplikačný postup pri pretieraní starých náterov je rovnaký ako v prípade náterov železných kovov.

Všeobecne

Problematické miesta (hrany, rohy, zvary, spoje) sa ošetria najskôr pásovým náterom štetcom. Až po zavädnutí tohto náteru sa robí nástrek celej plochy vrátane už natretých problematických miest. Náterová hmota sa nanáša krížovým nástrekom alebo v rovnomerných pásoch, aby bola dosiahnutá rovnomerná vrstva. Všetky pomôcky je nutné pri pracovných prestávkach chrániť pred zaschnutím a po práci umyť príslušným riedidlom.

Aplikačná teplota: teplota hmoty, prostredia a podkladu sa pri aplikácii a do 24 hodín po aplikácii musí pohybovať v rozmedzí +5 až +25 °C (najlepšie +18 až +22 °C; vždy minimálne 3 °C nad teplotou rosného bodu), do 75% relatívnej vlhkosti vzduchu.

Odporúčané pracovné prostriedky

Náradie pre aplikáciu: striekaním vrátane AIRLESS (160 - 200 bar, tryska s minimálnym uhlom 30 °) a AIRMIX (100 - 120 bar, prídavný vzduch 1 bar, tryska s minimálnym uhlom 30 °). Je vhodné vopred vykonať skúšky na konkrétnom zariadení. V prípade náterov menších plôch, pásových náterov rohov, hrán a pod. alebo na opravné nátery je možné použiť štetec. Pri nátere štetcom nemožno zaručiť výsledný vzhľad filmu ako pri striekaní. Pri väčších plochách je možné email nanášať aj valčekom, opäť však nebude dosiahnutá rovnaká estetická úroveň ako v prípade aplikácie striekaním. Bázu D (Kováčska báza) nie je vďaka hrubšej pigmentácii vhodné nanášať AIRLESS a AIRMIX striekaním.

Dostupné balenie: 0,85 l (0,75 l + 100 ml tužidlo)
                              2,8 l (2,5 l + 300 ml tužidlo)
                              5,6 l (5 l + 2 x 300 ml tužidlo)